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Vinyl Herstellung

Vinyl Produktion in 7", 10" oder 12", DMM oder Lackschnitt

Vinyl Schallplatten, Vinyl is Back, Back to the Roots!

Die Vinyl Pressung hat in der letzten Zeit geradezu eine spektakuläre Renaissance erlebt. Musikverbundenheit ist für OMC nicht nur im Bereich der CD vorhanden. Aus diesem Grunde haben wir auch die Vinyl Herstellung in unser Produkt Portfolio aufgenommen. Diesen Bereich bauen wir stetig aus, da das Interesse an der guten alten
Schallplatte stetig zunimmt.

Wir produzieren für Sie die 7-inch, 10-inch und 12-inch Schallplatten, DMM oder Lackschnitt. Bei uns können Sie entweder klassisch in schwarz oder in vielen weiteren Farben und Formen Ihr Vinyl pressen lassen.

Wir verpacken in einfacher kostengünstiger Promo-Verpackung oder in edel gestaltete Kastentaschen mit bedruckten hochwertigen Innencovers. Da gibt es nicht nur Gutes für Ihre Ohren, wir verwöhnen auch das Auge mit schickem Retrostyle.

Vinyl Formate12" (30cm)10" (25cm)7" (17,5cm)
Aufnahmedauer bei 45 rpm14,5 min / Seite10 min / Seite5 min / Seite
Aufnahmedauer bei 33 rpm19,5 min / Seite13,5 min / Seite6,5 min / Seite
maximale Spieldauerca. 25 min / Seiteca. 16 min / Seiteca. 5 min / Seite
Gewicht135g/170g110g42g

Die tatsächliche Spielzeit bei Schallplatten ist abhänging vom angelieferten Audiomaterial.

Allgemeine Informationen zur Vinyl Produktion

Mastering (Überspielung)

Ausgangsprodukt ist eine mit Acetatlack überzogene besonders ebene Aluminiumscheibe oder eine mit einer speziellen Kupferschicht überzogene Edelstahlscheibe. (DMM-Technologie = Direct metal mastering) Die noch rillenlose Lackfolie oder das sog. Cu-Blank wird in die Schneidemaschine eingelegt und das Aufbringen der Musikinformation erfolgt. Dazu wird der „Schreiber" oder „Schneidkopf" mit der erforderlichen veränderlichen Geschwindigkeit von außen nach innen über der sich mit Sollgeschwindigkeit drehenden Folie bewegt. Ein Rubin- oder Diamantstichel schneidet „angetrieben" von der Musik die Informationen als Seiten- bzw. Tiefenauslenkung in die dabei entstehende heißersehnte Schallplattenrille. Wieviel Musik auf eine von zwei bespielbaren Seiten passt, ist abhängig vom Programm-Material, sprich der aufzubringenden Musik. Wichtige Parameter hierfür sind der RMS-Pegel, die Dynamik und die Länge der Tracks. Daraus resultiert die Plattengeschwindigkeit pro Seite (33 oder 45 UpM) und die Lautstärke. Ein 45er Schnitt kann besser "Höhen" wiedergeben, die mögliche Aufnahmezeit ist aber kürzer. Mit 33 UpM zu schneiden ist aber auch möglich (z.B. zum Scratchen einzelner Samples).

Galvanische Entwicklung

In einem galvanischen Prozess wird zunächst von der Lackfolie ein metallisches Abbild hergestellt. Dazu muss die Folienoberfläche elektrisch leitend gemacht werden. Sie wird deshalb mit einer dünnen Silberschicht versehen. Die versilberte Folie wird als Kathode in ein galvanoplastisches Nickelbad gebracht. Als Anode dient Nickel. Lässt man Strom durch die Lösung fließen, so schlägt sich das metallische Nickel auf der versilberten Folienoberfläche nieder. Nach Erreichen der gewünschten Schichtdicke (ca. 0,23 mm) nimmt man die Folie mit der aufgewachsenen Nickelschicht heraus und trennt beides voneinander. Das so erhaltene erste Galvano, auch "Vater" genannt, ist ein Negativ, d.h. anstelle der Rillen enthält es entsprechende Dämme. Von dem entstandenen „Vater" wird wieder einen Gegenabzug eine „Mutter" und daraus ein „Sohn" hergestellt, der dann zum Pressen geeignet ist. Matritzen sind nicht ewig haltbar und so kann man jederzeit von „Mutter" und „Vater" Gegenabzüge machen und wieder eine neue Pressmatritze erstellen.

Pressvorgang

Die in der Galvano hergestellten Pressmatritzen werden in die obere und untere Formhälfte der Schallplattenpresse eingespannt. Es gibt immer zwei Matritzen: eine für die Vorder- und eine für die Rückseite der Vinyl. Granulat oder Pulver werden in einem Extruder erwärmt und in Form eines sog. „Kuchens" zwischen die Etiketten in die geöffnete Form eingelegt. Unter hohem Druck wird die Form geschlossen und die Schallplatte unter Dampfeinwirkung und Kühlung gepresst. Nun wird der Außenrand der Platte noch abgeschnitten und die Platte zur Stabilisierung der Ebenheit abgelegt. Dieser Pressvorgang läuft weitgehend automatisch ab und dauert ca. 20 Sekunden. Bereits direkt an der Presse erfolgt eine optische Kontrolle der Schallplatte. Außerdem müssen regelmäßig akustische Stichproben gemacht werden, um sicherzustellen, dass während des Pressvorganges die Matritzen nicht beschädigt wurden.

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